干式制砂工藝在機制砂生產中應用廣泛,其核心在于通過破碎、篩分等物理方式,在無水條件下將碎石加工成符合建筑行業標準的機制砂。為了幫助生產企業優化流程、提升產品質量,以下七點關鍵要素需牢記于心:
- 選用優質原料:機制砂的質量首先取決于原料。選擇硬度適中、含泥量低、無風化的天然巖石(如石灰巖、花崗巖)作為碎石原料,能有效減少成品砂中的雜質和軟弱顆粒。
- 優化破碎設備配置:采用多級破碎工藝,例如顎式破碎機進行粗碎,圓錐破碎機或反擊式破碎機進行中細碎。設備參數的合理調整(如排料口大小、轉速)可控制碎石粒形,減少針片狀顆粒,提高機制砂的粒形質量。
- 嚴格控制篩分效率:篩分是控制機制砂粒度分布的關鍵環節。使用高頻振動篩,并根據目標級配調整篩網尺寸,確保成品砂的細度模數和顆粒級配符合標準(如2.3-3.0),避免過粗或過細現象。
- 粉塵控制與收集:干式制砂易產生粉塵,影響環境和產品質量。安裝高效的布袋除塵器或旋風除塵系統,減少粉塵含量,同時提高機制砂的潔凈度,確保其適用于混凝土等高端應用。
- 粒形優化處理:通過立軸沖擊式破碎機或整形機對碎石進行再處理,可改善機制砂的顆粒形狀,使其更接近天然砂的圓潤度,從而提升混凝土的和易性和強度。
- 實時監測與調整:在生產過程中,定期取樣檢測機制砂的含水率、含泥量、壓碎值等指標。利用自動化系統實時監控,及時調整設備參數,確保產品質量穩定。
- 維護與清潔管理:定期對破碎和篩分設備進行維護保養,清理積料和磨損部件,防止污染和效率下降。保持生產環境整潔,減少外部雜質混入。
通過遵循以上七點,企業可顯著提高機制砂的質量,滿足建筑行業對高強度、高耐久性材料的需求,同時降低生產成本和環境影響。Z93碎石加工案例顯示,實施這些措施后,機制砂的合格率提升了20%以上,值得行業借鑒。