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　　工作原理

　　超聲波振動篩是在原有旋振篩的基礎上，在篩網上附加超聲波振動儀，該儀器產生的機械波，使超微細粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，提高篩分效益和清網效益。

　　⊕特點

　　該設備的特點是可有效的改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網口輕接觸)、滑移效應，改善高密度金屬在網口滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質量。用篩分通過率表示，一般情況下比不加超聲振動篩增加通過率50%-100%，個別情況下增加通過率400%。

　　(1)減少或不需要清網時間;

　　(2)不產生彈跳球等輔助物對粉體的污染;

　　(3)保持網孔尺寸，穩定篩分精度;

　　(4)分解粘附物質，減少篩上物;

　　(5)篩分效率高;

　　聲波振動篩特點

　　?在達到高精度、高網目篩分的同時，有效控制粒子段的集中。

　　?篩網有徹底自潔功能，大與500目篩分，無網孔堵塞，無篩分效率衰減。

　　?超聲波電源可間歇和連續工作，采用集成電路板，全封閉，數字化CPU控制。

　　?功率18K--40K根據物料的比重低頻可轉高頻;換能器可12-24小時連續工作。

　　?無需冷卻降溫處理，與超聲波電源連接采用航空接頭全封閉接口。

　　特殊說明

　　有LX系列三次元振動篩分，過濾機同等規格外，另有多種針對特種物料特殊設計形式。尤其是超聲波控制器的針對性設計，惰性氣體保護下篩分的設備結構等。

　　與普通篩機相比之特長

　　1。除具備三次元振動外，網面產生疊加超聲振動。

　　2。無網孔堵塞，有徹底的篩網自潔功能，無篩分效率衰減。

　　3。真正解決靜電，團聚，吸附性強等造成的難篩分現象，可做到高網目的有效篩分。

　　4。保證所處理物料的性狀不變。

　　5。篩分精度可提高1~70%產量可提高0。5~10倍，難篩分物料的對比尤為顯著。

　　----《各種粉末、粉狀、顆粒的篩分，分級，去雜》

　　---篩分細達：625目(18微米)

　　試驗數據比較

　　樣機規格普通篩分機超聲波振動篩分機

　　測試物料網目測試結果網目測試結果

　　φ500花粉40015分鐘沒篩出細粉40015分鐘篩出約20%細粉，并可進行更細有效分級

　　鎳、鈷粉325篩3次達到要求400篩1次達到要求

　　φ450銣鐵硼粉30030分有32.2%篩余物30030分有6.9%篩余物

　　生產數據比較

　　普通篩分機超聲波振動篩分機

　　規格mm篩分物料網孔um處理量kg/h規格mm網孔um處理量kg/h

　　φ1200鐵粉200200φ1000200250

　　φ1000硫酸錳12550φ100053140

　　應用舉例

　　400目、500目、600目。合金粉末、鋁粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒粉、咖啡粉、負極材料、激光粉等。

　　Ultrasonic vibrating sieve

　　Principle of work

　　The ultrasonic vibrating wave (mechanic wave) added on the sieve mesh makes superfine powder accept the giant ultrasonic acceleration which restrains blockage factors which includes adhesion, friction ,wedging etc and improves sieving and cleaning efficiency.

　　Features

　　It is able to improve the pancake and slip-effect of low-density powder in the gravity settling (light touch between powder and mesh), improving the occluding and wedging of high-density metal on the mesh, improving the adhesion effect of powder with the electrostatic ,which improves the sieving efficiency and quality .Using the sieving through rate to show ,it generally is able to increase the through rate of 50%-400% than one which is not ultrasonic vibrating sieve.

　　⑴Less or no net-cleaning time.

　　⑵No assistant objects bring pollution to the powder body e.g. rubber ball.

　　⑶Keep the size of mesh and make the sieving precision stable.

　　⑷Disassemble the adhesion objects and reduce the objects on the sieve.

　　⑸High screening efficiency

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